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　　化工單元操作實(shí)訓(xùn)裝置涵蓋了多種化工設(shè)備，這些設(shè)備在操作過(guò)程中可能會(huì)遇到各種故障。以下是一些常見(jiàn)故障及其排除方法：

　　水泵類設(shè)備

　　1.故障現(xiàn)象：泵無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)后異常

　　可能原因：

　　1.泵、電機(jī)及底座緊固螺栓松動(dòng)或缺失。

　　2.壓力表指針未回零位。

　　3.潤(rùn)滑油不符合規(guī)定指示線。

　　4.電機(jī)異聲、發(fā)熱。

　　5.管路閥門(mén)未打開(kāi)或堵塞。

　　排除方法：

　　1.檢查并緊固泵、電機(jī)及底座的緊固螺栓。

　　2.將壓力表指針調(diào)回零位。

　　3.補(bǔ)充或更換符合規(guī)定的潤(rùn)滑油。

　　4.檢查電機(jī)，排除異聲、發(fā)熱等故障。

　　5.打開(kāi)管路閥門(mén)，清理堵塞物。

　　2.故障現(xiàn)象：密封處泄漏

　　可能原因：

　　1.軸封損壞或松動(dòng)。

　　2.填料密封壓緊程度不足或過(guò)量。

　　排除方法：

　　1.更換或修復(fù)軸封。

　　2.調(diào)整填料密封的壓緊程度至適中。

　　3.故障現(xiàn)象：軸承溫度過(guò)高

　　可能原因：

　　1.軸承油位不足或油質(zhì)不佳。

　　2.軸承間隙不當(dāng)。

　　排除方法：

　　1.補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑油，確保油位適中且油質(zhì)良好。

　　2.調(diào)整軸承間隙至規(guī)定范圍。
 

　　反應(yīng)釜類設(shè)備

　　1.故障現(xiàn)象：攪拌器異常

　　可能原因：

　　1.攪拌軸填料密封壓緊程度不足導(dǎo)致泄漏。

　　2.攪拌器碰撞溫度計(jì)套管。

　　3.攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

　　排除方法：

　　1.調(diào)整攪拌軸填料密封的壓緊程度。

　　2.檢查并調(diào)整攪拌器與溫度計(jì)套管的位置，避免碰撞。

　　3.用手盤(pán)動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸，檢查并排除轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的故障。

　　2.故障現(xiàn)象：溫度控制失常

　　可能原因：

　　1.溫度計(jì)故障。

　　2.加熱或冷卻系統(tǒng)異常。

　　排除方法：

　　1.更換故障的溫度計(jì)。

　　2.檢查并修復(fù)加熱或冷卻系統(tǒng)，確保溫度控制準(zhǔn)確。

　　3.故障現(xiàn)象：壓力異常

　　可能原因：

　　1.安全閥門(mén)故障。

　　2.壓力表失靈。

　　3.鍋內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值。

　　排除方法：

　　1.檢查并修復(fù)安全閥門(mén)。

　　2.更換失靈的壓力表。

　　3.調(diào)整鍋內(nèi)壓力至設(shè)定值范圍內(nèi)。

　　往復(fù)式壓縮機(jī)類設(shè)備

　　1.故障現(xiàn)象：曲軸箱異響

　　可能原因：

　　1.十字頭銷、十字頭銷蓋松動(dòng)。

　　2.主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動(dòng)。

　　3.油壓低或油溫低。

　　4.油品選用不當(dāng)。

　　排除方法：

　　1.檢查并緊固十字頭銷和十字頭銷蓋。

　　2.檢查并調(diào)整主軸瓦、十字頭瓦及連桿瓦間隙，必要時(shí)更換磨損件。

　　3.增加油壓，維修漏失點(diǎn)，提高油溫。

　　4.更換不合適的油品。

　　2.故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)無(wú)法啟動(dòng)

　　可能原因：

　　1.驅(qū)動(dòng)機(jī)故障。

　　2.啟動(dòng)盤(pán)或開(kāi)關(guān)故障。

　　3.油壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)故障。

　　4.控制盤(pán)故障。

　　5.氣缸內(nèi)壓力過(guò)高。

　　6.啟動(dòng)裝置鎖緊。

　　排除方法：

　　1.檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力。

　　2.檢查并修復(fù)電路及啟動(dòng)盤(pán)或開(kāi)關(guān)。

　　3.檢查并調(diào)整或更換油壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)。

　　4.檢查并修復(fù)控制盤(pán)電路連接及設(shè)置。

　　5.調(diào)整氣缸內(nèi)壓力至正常范圍。

　　6.檢查并消除啟動(dòng)裝置鎖緊狀態(tài)。

　　3.故障現(xiàn)象：刮油器漏失

　　可能原因：

　　1.刮油環(huán)磨損。

　　2.刮油環(huán)安裝不正確。

　　3.活塞桿磨損或劃傷。

　　4.環(huán)側(cè)隙不正確。

　　排除方法：

　　1.更換磨損的刮油環(huán)。

　　2.按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)重新安裝刮油環(huán)。

　　3.修復(fù)或更換磨損的活塞桿。

　　4.更換活塞環(huán)和支承環(huán)，調(diào)整環(huán)側(cè)隙至正確范圍。

　　化工單元操作實(shí)訓(xùn)裝置的常見(jiàn)故障及排除方法需要根據(jù)具體設(shè)備類型和故障現(xiàn)象進(jìn)行具體分析和處理。在操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。