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產(chǎn)品名稱:多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機

產(chǎn)品型號:TH-TF/MF

更新時間:2024-06-18

產(chǎn)品特點:多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機目前該類產(chǎn)品有:發(fā)那科系列FANUC 0i-TF Plus(車削版)、FANUC 0i-MF Plus(三軸銑削版);三菱系列Mitsubishi M80(三軸銑削版);西門子系列SINUMERIK 828D(車削版)、(三軸銑削版)、SINUMERIK 840D(五軸銑削版);海德漢系列(五軸銑削版)。

TH-TF/MF多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機的詳細資料:

品牌同瀚產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應用領域生物產(chǎn)業(yè),能源,建材,電子,電氣工件尺寸-英制/公制G20、G21;

多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機

一、多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機產(chǎn)品簡介

智能制造是建設制造強國的主攻方向,數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分,為響應國家號召,本公司引進的數(shù)控軟件技術,研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機訓練機由軟件和硬件相組合,功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。

軟件、操作面板等核心部件由中國臺灣企業(yè)原裝提供,相關軟件具有“軟件著作權、歐盟認證”等知識產(chǎn)權。上海上益公司是大陸授權生產(chǎn)廠家。

目前該類產(chǎn)品有:發(fā)那科系列FANUC 0i-TF Plus(車削版)、FANUC 0i-MF Plus(三軸銑削版);三菱系列Mitsubishi M80(三軸銑削版);西門子系列SINUMERIK 828D(車削版)、(三軸銑削版)、SINUMERIK 840D(五軸銑削版);海德漢系列(五軸銑削版)。

二、多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機產(chǎn)品特點

初學者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓中,學生用電腦學習數(shù)控機床模擬操作之后,老師就帶學生上真機床操作,但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作,學生在學習過程中沒有真實機床的體驗,若直接上真機,學生會產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。

為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機,該設備軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實的操作面板與手輪,讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個部份組成。

1、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結(jié)構符合真實的數(shù)控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。

2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床*相同的機械結(jié)構,它具有代表性的數(shù)控車床(車削)、加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗;

3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵,有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗;

4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型,當學生在學習時有操作真實機床的體驗。

三、多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機產(chǎn)品主要技術參數(shù)(發(fā)那科系列)

名稱

         技術參數(shù)規(guī)格

數(shù)控系統(tǒng)

 

 

數(shù)控系統(tǒng):模擬FANUC Oi-TF  PLUS和FANUC Oi-MF PLUS;

1、位置顯示POS]:機床坐標、絕對標、相對;

2、程序功能[PROG]顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、

程序編輯EDIT]、ALTER][INSERT][DELETE]、自動模式,后臺編輯、、程序傳輸功能F input]、[F output];

3、刀具補正OFS/SET]工件移、坐標系、外形補正、

磨耗補正W、MACRO變數(shù)設置、公英制單位設置

4、 系統(tǒng)參數(shù)THSTEM],傳輸參數(shù)、機參數(shù)、編輯參數(shù);

5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置RESET]、CAN]功能鍵;

6、異常警報顯示,警報代碼與真機操作錯誤顯示相同

1:X軸過行程顯示報警500   OVER TRAVEL:+X,

其報警解除的方式,需將X軸移到正常范圍位置,

按下RESET]報警才能解除;

21211 EMG ESTOP,需將急停開關松開,警報才能解除

注:報警顯示息,系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼

具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能,可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸;

操作面與功能

 

模式選擇鈕功能

1、EDIT]程序編輯模式編輯修改程序內(nèi)容;

2、DNC在線加工模式:程序邊傳輸邊加工;

3、AUTO]自動加工模式:程序自動加工;

4、MDI] 指令輸入模式參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用

5、MPG] 手輪模式使用手輪調(diào)整;

6、JOG]手動進給模式使用軸向鍵手動進給;

7、RAPID]快速移動模式使用軸向鍵快速移動;

8、ZRN]回參考點模式:各個軸回機床參考點;

9、快速移動調(diào)整旋鈕、進給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕;

10、單節(jié)忽略B.D.T]、單步執(zhí)行S.B.K]、選擇性停止M01] 循環(huán)啟動CYCLE START]、循環(huán)暫停FEED HOLD];

11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護門;

12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕;

13、按鍵式軸向按鈕X+、XY+、Y-Z+、Z;

14、報警指示燈、軸向參考點指示燈;

15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等;

數(shù)控機床模擬――

車床部分

1、3D實體建構,臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔;

2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖;

3、快速移動: X軸20 m/min、Z軸:24m/min;

4、最大切削速度:X軸6m/min、Z軸:8m/min;

5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床;

6、碰撞偵測功能:當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。

7、模擬速度調(diào)整:0%200%;

8、 音效開關、系統(tǒng)音量調(diào)整;

9、工件材料設定最大直徑=250mm、最大長度=450mm;

10、車床刀具設定:菱形刀(80度、55度、35度)、

三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、鉆頭桃形刀、

圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。

11、刀庫裝設:刀具裝卸、修改、刪除;

12、標準視角:上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)

13、常用縮放視角:材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

14、自由操作視角:平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮??;

15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑;

16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);

17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度;

18、恢復出廠值功能;

19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能;

20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能;

21、DNC在線加工功能;

數(shù)控機床模擬――加工中心部分

1、3D實體建構,立式加工中心、自動夾具、99工位鏈條式機械庫;

2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫;

3、快速移動: X軸18m/min、Y軸:18m/min、Z軸:18m/min;

4、最大切削速度:X軸6m/minY軸:6m/min Z軸:8m/min;

5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床;

6、碰撞偵測功能:當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。

7、模擬速度調(diào)整:0%200%;

9、 音效開關系統(tǒng)音量調(diào)整;

9、工件材料設定最大長×寬×高:500×310×300mm;

10、刀具設定:面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、

圓鼻刀、中心鉆等。

11、刀庫裝設:刀具裝卸、修改、刪除;

12、標準視角:上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)

13、常用縮放視角:材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

14、自由操作視角:平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮??;

15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑;

16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);

17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度;

18、恢復出廠值功能;

19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能;

20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能;

21、DNC在線加工功能;

數(shù)控車床-加工中心

程序指令

一、G碼機能:

1、運動指令:G00、G01G02、G03;

2、暫停時間指令G04;

3、平面選擇指令G17、G18、G19;

4、刀具半徑補償指令:G40G41、G42;

5、刀具長度補償指令:G43;

6、工件尺寸-英制/公制:G20、G21;

7、回機床參考點G28、G30

8、進給速率指令G98、G99 主軸轉(zhuǎn)速指令:G96、G97;

9、工件坐標系:G54、G55G56、G57、G58G59;

10、G01軸向直角之自動倒C角與倒R;

11、切削循環(huán)G71G72、G73、G74、G75、G76G90、G92、G94

12、鉆孔攻牙循環(huán):G80G83、G84、G85;

13、最高轉(zhuǎn)速與座標G50;

14、倒角指令設定(參數(shù));

15、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù));

16、使用G碼群組設定(參數(shù));

二、M碼輔助機能

(M00)程序停止、     (M01)選擇性停止、   (M02)程序結(jié)束

(M03)主軸正轉(zhuǎn)、     (M04)主軸反轉(zhuǎn)、     (M05)主軸停止

(M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、      (M09)冷卻液、

(M98)調(diào)用子程序、   (M99)子程序結(jié)束(M30)程序結(jié)束并返回程序開頭;

四、安全保護:實驗室慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求(全室共1套

智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能;電源具有一鍵鎖定功能,處理故障時,防止漏電保護器合閘,造成觸電危險;電源具有故障鎖定功能,發(fā)生故障導致跳閘時,不能人為上電,只能通過遠程清除故障后,才能上電成功;能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與手機APP和PC端云平臺通訊,沒有網(wǎng)絡的情況下,教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨立運行。

1、智能終端:智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心,采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面,實時監(jiān)控設備運行情況,提供Zigbee、CAN等多種通信模式,具備語音播報功能。能實時監(jiān)測三相電壓、電流、功率,功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù),液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實驗室電源的故障類型和故障次數(shù);設備時間管理包含年月日時間的顯示;用戶通過刷卡方式請求開啟設備,PC端進行授權之后,設備可啟動使用,PC端可分時預約設備的啟動和停止!

2、手機APP:用電狀態(tài)界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等;用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù),設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等??刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h程控制智能開關的通斷。

3、PC端軟件:每個設備狀態(tài)信息顯示,具有多個子界面,具有故障分析,用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統(tǒng)計;具有管理員信息修改與權限管理等功能??梢绘I開啟和關閉所有設備,可單獨控制每臺設備的開關!

4、報修管理:用戶可進行遠程報修,反應設備故障信息,編輯報修情況,后臺可進行遠程維護,及時跟進,以有效解決用戶設備維護。

5、用戶管理:可連通手機號,對賬戶進行一對一的安全加密,實名認證,保護賬戶、防盜,現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。

 

 

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