產(chǎn)品名稱：多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機
產(chǎn)品型號：TH-TF/MF
更新時間：2024-06-18
產(chǎn)品特點：多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機目前該類產(chǎn)品有：發(fā)那科系列FANUC 0i-TF Plus（車削版）、FANUC 0i-MF Plus（三軸銑削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三軸銑削版）；西門子系列SINUMERIK 828D（車削版）、（三軸銑削版）、SINUMERIK 840D（五軸銑削版）；海德漢系列（五軸銑削版）。
TH-TF/MF多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機的詳細資料：
| 品牌 | 同瀚 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 生物產(chǎn)業(yè),能源,建材,電子,電氣 | 工件尺寸-英制/公制 | G20、G21； |
多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機
一、多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機產(chǎn)品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進的數(shù)控軟件技術，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由中國臺灣企業(yè)原裝提供，相關軟件具有“軟件著作權、歐盟認證”等知識產(chǎn)權。上海上益公司是大陸授權生產(chǎn)廠家。
目前該類產(chǎn)品有：發(fā)那科系列FANUC 0i-TF Plus（車削版）、FANUC 0i-MF Plus（三軸銑削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三軸銑削版）；西門子系列SINUMERIK 828D（車削版）、（三軸銑削版）、SINUMERIK 840D（五軸銑削版）；海德漢系列（五軸銑削版）。
二、多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機產(chǎn)品特點
初學者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓中，學生用電腦學習數(shù)控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個部份組成。
1、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結(jié)構符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床*相同的機械結(jié)構，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機產(chǎn)品主要技術參數(shù)（發(fā)那科系列）
| 名稱 | 技術參數(shù)規(guī)格 |
| 數(shù)控系統(tǒng)
| 數(shù)控系統(tǒng)：模擬FANUC Oi-TF PLUS和FANUC Oi-MF PLUS； 1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標； 2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、 程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］； 3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系、外形補正、 磨耗補正W、MACRO變數(shù)設置、公英制單位設置； 4、 系統(tǒng)參數(shù)［THSTEM］，傳輸參數(shù)、機床參數(shù)、編輯參數(shù)； 5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵； 6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同 例1：X軸過行程顯示“報警”500 OVER TRAVEL：+X， 其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置， 按下［RESET］報警才能解除； 例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關松開，警報才能解除； 注：報警顯示信息，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼； 具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸； |
| 操作面板與功能
| 模式選擇鈕功能 1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容； 2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工； 3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工； 4、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用； 5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調(diào)整； 6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給； 7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動； 8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點； 9、快速移動調(diào)整旋鈕、進給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕； 10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、 循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］； 11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護門； 12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕； 13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－； 14、報警指示燈、軸向參考點指示燈； 15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等； |
| 數(shù)控機床模擬―― 車床部分 | 1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔； 2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖； 3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min； 4、最大切削速度：X軸6m/min、Z軸：8m/min； 5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床； 6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。 7、模擬速度調(diào)整：0%～200%； 8、 音效開關、系統(tǒng)音量調(diào)整； 9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm； 10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、 三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、鉆頭、桃形刀、 圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。 11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除； 12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍； 14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮??； 15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑； 16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)； 17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度； 18、恢復出廠值功能； 19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能； 21、DNC在線加工功能； |
| 數(shù)控機床模擬――加工中心部分 | 1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、99工位鏈條式機械庫； 2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫； 3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min； 4、最大切削速度：X軸6m/min、Y軸：6m/min Z軸：8m/min； 5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床； 6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。 7、模擬速度調(diào)整：0%～200%； 9、 音效開關、系統(tǒng)音量調(diào)整； 9、工件材料設定：最大長×寬×高：500×310×300mm； 10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、 圓鼻刀、中心鉆等。 11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除； 12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍； 14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮??； 15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑； 16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)； 17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度； 18、恢復出廠值功能； 19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能； 21、DNC在線加工功能； |
| 數(shù)控車床－加工中心 程序指令 | 一、G碼機能： 1、運動指令：G00、G01、G02、G03； 2、暫停時間指令：G04； 3、平面選擇指令：G17、G18、G19； 4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42； 5、刀具長度補償指令：G43； 6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21； 7、回機床參考點：G28、G30； 8、進給速率指令：G98、G99 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97； 9、工件坐標系：G54、G55、G56、G57、G58、G59； 10、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角； 11、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94； 12、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85； 13、最高轉(zhuǎn)速與座標：G50； 14、倒角指令設定(參數(shù))； 15、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù))； 16、使用G代碼群組設定(參數(shù))； 二、M代碼輔助機能 (M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關閉、 (M98)調(diào)用子程序、 (M99)子程序結(jié)束、(M30)程序結(jié)束并返回程序開頭； |
四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（全室共1套）
智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與手機APP和PC端云平臺通訊，沒有網(wǎng)絡的情況下，教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨立運行。
1、智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監(jiān)控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監(jiān)測三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實驗室電源的故障類型和故障次數(shù)；設備時間管理包含年月日時間的顯示；用戶通過刷卡方式請求開啟設備，PC端進行授權之后，設備可啟動使用，PC端可分時預約設備的啟動和停止！
2、手機APP：用電狀態(tài)界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等?？刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h程控制智能開關的通斷。
3、PC端軟件：每個設備狀態(tài)信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統(tǒng)計；具有管理員信息修改與權限管理等功能?？梢绘I開啟和關閉所有設備，可單獨控制每臺設備的開關！
4、報修管理：用戶可進行遠程報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設備維護。
5、用戶管理：可連通手機號，對賬戶進行一對一的安全加密，實名認證，保護賬戶、防盜，現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。
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